实拍富士工厂,典型的精益生产,遍布精益管U型线

制造业生态圈2018-06-28 20:09:23

   

本圈每月组织工厂改善实践活动,征寻合作工厂,有意请与编辑联系


导读

2018年2月份,一家国外媒体 cinema5D 的 记者Johnnie Behiri 参观了日本仙台富士工厂,该工厂目前主要负责富士MK镜头、X-T2、GFX 50s相机等产品的生产过程。


 资料源:ITshumazix、cinema5D、摄影师Sam Byford 视频翻译:影像麦客

尽管参观时间很短,但是还是会被这些产品的制作过程所打动,他剪辑了简单的视频,大家一起来看一下。




是不是不过瘾,这个毕竟是个人参观,不会记录的特别详细。接下来咱们再看一个富士X-T10相机的制造的过程,相比来说,介绍的工序比较系统一些。


X-T10相机的制造



早在2016年1月15日,富士曾对外开放过一次,那次是参观的 X-Pro2的生产线。


日本仙台富士工厂是富士X系列高端机型和镜头的诞生地,就 X-Pro2 来说,金属机身产自日本其他工厂,然后运到仙台工厂与其他零部件进行组装。


日本仙台富士工厂外景


仙台位于日本北部的东北,是2011年3月11日遭受地震和海啸袭击的地区之一。这座建筑当时是用来生产X100相机,但是由于楼体结构损坏太严重,直到现在仍旧不敢进入。生产线已经转移到对面的建筑物里面。



令人惊讶的是工厂的大部分工作都是由手工完成。只有非常有限的自动化操作。


X-Pro2是富士2016年出品的旗舰级无反相机。


工厂内部实景


进入工厂内部,每一位富士员工都有自己的工位,工种之间的职责划分明确,工厂内的装配环境也有着严格的控制。


静待下一道工序的X-Pro2



未组装的X-Pro2



工作人员介绍X-Pro2装配流程


整个富士X-Pro2的装配过程较为复杂,组装、贴皮、校准测试、包装等。但每一道工序都有严格的品控把握,确保生产品质。


X-Pro2内部图


  所有相机、镜头的制作环节都将会有唯一编号进行记录,即便在后期出现问题,也可以通过编号进行追溯,并根据相关问题,采取相应的解决方案。



流水线上正在工作的富士员工


  仙台富士工厂对员工自身有着严格的要求,每一位新员工在到岗位后,会接受为期2天的理论培训,以及起码2周的实战培训,在完成培训并满足要求的情况下,才会正式上岗开始工作。


快门、感光度部件组装


  X-Pro2的快门拨盘和感光度设置采用了仿胶片相机的风格,两个功能在一个拨盘上完成,这意味着在工厂组装时需要更为严格的要求和精密的控制。


工厂内的另一道风景——女性员工


X-Pro2机身在等待组装完成


  富士仙台工厂的女性员工约有占全体员工的70%左右,其中一个原因在于工厂工作不仅要求需要严格的技术要求,另外就是在耐心上女性员工往往比男性更容易胜任。


  每一个生产环节的班组,都会有一个电子屏幕,上面主要是记录了每日的生产目标以及目前的完成情况,大部分的班组都是处于超标完成的阶段。有些工位上甚至还会有每件物品的组装理想的完成时间。


等待检测的X-Pro2



技师检测


  完成组装的X-Pro2会在特定区域等待质检以及性能检测。虽然初步的设备检测是通过人工操作,但检测正确与否则完全根据设备参数来判断,确保工业生产中产品的一致性。



所有镜头、机身都会经过多重检验的环节


在完成制造、检测环节后,在出厂前X-Pro2还必须经过抽查这一环节。每个批次的产品都会被安排抽检,由专业的人员对产品的实际操作功能进行测试,模拟日常使用中会采取的操作,一旦发现测试中出现问题,整个批次的产品都会被退回制造工序,并且通过前期扫描的编码寻找问题的根源。

下面还有一些网友分享的参观X100T、X-T1以及 35mm f/2 镜头和100-400mm f/4.5-5.6 镜头的制造图片。有点乱,大家看看,手工制造依然魅力无穷。


X-T1机身内部构造


X-T1机顶部件

X-T1于2014年推出,采用了厚重的单反设计风格,与受测距仪影响的X-Pro2不同。


工人们正在安装XT-1机顶部件


工人正在组装X-T1拨轮零件



X-T1主要为重视电子取景器和物理按键的摄影师保留。


贴上X-T1的皮质表面


相机装配线上工作人员衣服上面的20世纪80年代富士经典标志,绰号是“椿象”


一台完整的X100T正在等待下一道工序


富士镜头的组装生产线


由于担心灰尘和其他污染物,进入镜头组装区域的所有人都必须佩戴重型防护装备,覆盖所有衣服。我甚至不能使用相机背带。
100-400mm f / 4.5-5.6镜头部件

这颗镜头是富士焦段最长、最复杂、最昂贵的X系列镜头。


100-400mm镜头组件


镜头上面的标签显示已经对配件进行检查


镜头装配线是由货架、工作台和部件组成的迷宫


工作人员在100-400mm镜头上安装一个圆环



每个镜头组装完毕后,富士都会进行质量把关。 这些设备用来测试镜头的性能。 还有一个类似的设备确保每个镜头的清晰度,但是不能拍照记录,因为测试图是保密的。如果一个单元出现故障,工作人员就对其进行调整,直到将测试图像完美呈现。



工作人员对100-400mm镜头进行最后的抛光。每个镜头耗时220分钟。



镜头相对来说设计比较简单,组装一个单元需耗时80分钟。



35mm f / 2是35mm f / 1.4镜头的替代品。而35mm f / 1.4镜头在2012年与X-Pro1一同推出的。在18-55mm f / 2.8-4成为部分型号的套装镜头之后,35毫米镜头是富士X系列镜头里面产量最高的。



35mm f/2镜头是X-Pro2的绝佳搭档。它与机身一样是全天候设计,同时其紧凑设计不会妨碍光学取景器。



这是大多数镜头的最后一次检查——目测检查。



在一切都检查无误后,工厂负责进行最后的包装。



富士会随机选出包装后的镜片的10%在普通相机上进行测试,以确保可以进行正常操作。



文章来源于直观学机械,制造业生态圈搜集,转载请说明出处。本圈已建精益群、机床群、生态圈群、机械加工群、自动化群,欲加入的朋友请加主编微信;


本圈承接企业的TPM管理顾问、精益管理顾问、管理内训业务。有意请联系QQ:944368929或联系主编微信。


金昕炜原创文章:

工厂故事之从天而降的机床

工厂故事之价值千万的设备可以做到不坏吗?

顾问笔记之开给装备业的第一张药方

顾问笔记之中国机床还有救吗?

顾问笔记之工程技术只能当赠品?

用频繁试错的方法导入管理系统?大错特错

很多工厂的财富创造处于失控状态?还不快改善!

设备的时间管理,从人开始

中国制造崛起的基因-庞大的可控市场

中国制造算不算强大?谁说了算

精益三段流,适合中国企业快速实施精益的方法论

中日制造业对决,谁能笑到最后?

传统的TPM实施手法面临挑战,如何应对?

读懂设备,比读懂女朋友更难

LVC之生命的意义在于点亮价值

寻找出路-2016年,机床行业的变革起始年

中国一直有能力生产圆珠笔头,此番修补了一个BUG

买回来的摇钱树,怎么变成了败家娘们?

哪个行业的正能量能比机床行业多?

国产机床整体声誉被贬低,主要帮凶是谁?

谁有资格担当机床行业的领袖?2016机床行业领袖榜出炉

零库存从降低在制品库存开始,也是情怀的开始

停止注射“兴奋剂”,中国制造业才有希望

戳穿国外机床的一些神话故事

董明珠小姐造机床,是好事也是坏事

精益3P-铸造企业成功基因的最佳途径


                           制造业生态圈主编微信二维码

主编微信号gold5imt